Преимущества комбинированной футеровки понятны: эти решения позволяют объединить сильные стороны разных материалов. Возьмём ту же резино-металлическую футеровку мельниц. Александр Татьянчиков объясняет: задача металла в данном случае — противостоять ударным нагрузкам, которые создают мелющие тела и крупные куски породы.

«Резина имеет ограниченное применение. Если мы говорим о шаровой мельнице, то шар с диаметром 100 мм имеет вес порядка 9 кг, диаметром 120 мм — 15 кг. И когда такие шары с высоты 7 м прилетают по резиновой футеровке, она деформируется и больше не восстанавливается.

Плюс острая кромка перерабатываемого материала, как нож, срезает резину. В результате чисто резиновая футеровка в таких условиях быстро изнашивается, её приходится часто менять, а это потеря производительности.

Поэтому в резиновом массиве мы устанавливаем металлические элементы. Где именно их установить? Там, где футеровка встречается с ударно-шаровой нагрузкой в процессе вращения. Определить эти точки помогает опыт эксплуатации, обследование изношенной футеровки», — поясняет Александр Татьянчиков.

А почему бы тогда не сделать всю футеровку из металла? Одна из причин — большой вес последнего. По данным специалистов «Минтеха», комбинированная футеровка будет в среднем на 30% легче металлической, что позволит увеличить полезную загрузку мельниц рудой и шарами.

К тому же в этом случае уменьшается нагрузка на приводную систему мельницы, увеличивается ходимость приводных механизмов, а расход электроэнергии, напротив, снижается. А ещё применение более лёгких футеровочных элементов упрощает и ускоряет процесс перефутеровки.

Это, во-первых, выливается в формирование более безопасных условий работы, а во-вторых, позволяет снизить время на установку одного блока и сократить расходы на простой во время монтажа/демонтажа футеровки.

Показательный кейс есть у компании «ФРТИ». На одном из золотодобывающих предприятий в Красноярском крае провели модернизацию мельницы, в том числе заменили металлическую футеровку на резино-металлическую. В результате вместо паспортных 150 т/ч в мельницу сегодня загружают 530 т/ч руды и шаров. То есть производительность оборудования удалось поднять почти в четыре раза.

«Речь идёт о комплексе мероприятий, однако замена футеровки сыграла весомую роль. Мы все прекрасно знаем о современных тенденциях снижения содержания золота в руде, что выливается в необходимость переработки больших объёмов этой руды. И когда мы говорим о старой фабрике, где нет возможности установить более габаритное оборудование, переход с металлической футеровки на комбинированную — это отличной способ повысить производительность», — говорит коммерческий директор «ФРТИ» Антон Тимченко.

Специалист добавляет, что в мельницах с шарами диаметром до 120 мм резино-металлическая футеровка показывает себя очень хорошо. Ко всему прочему это решение позволяет снизить уровень шума. Главную сложность Антон Тимченко видит в поставках сырья. Если российская резино-металлическая футеровка — это импортозамещающий продукт, то создана она должна быть из российского сырья. Важным элементом здесь является сталь Hardox или её аналоги, а с ними, признаётся Антон Тимченко, в нашей стране пока проблемы: сталь нужного качества производят, но в небольших количествах, и футеровщикам российского продукта остро не хватает.

Или другая история — била роторных дробилок. Непрерывный износ этих элементов считается основным недостатком данного оборудования. Как рассказала Татьяна Шайер, на комбинате по переработке железной руды, с которым сотрудничал «Майнинг Элемент», ходимость даже оригинальных бил не превышала семь дней, поскольку руда отличалась высокой абразивностью.

«Инженеры «Майнинг Элемент» предложили испытать изделие из композитного материала собственного производства из мартенситной стали с керамическими вставками. По итогам тестирования наработка детали составила 11-12 дней. Если же говорить о менее агрессивных условиях работы оборудования, то при правильном подборе композитного материала ходимость может быть увеличена в два раза», — рассказала Татьяна Шайер.

Возможны и другие сочетания, например резино-керамическая футеровка. По словам специалистов URAL MINERALS, такие решения сегодня находят применения при защите бункеров, течек, узлов перегрузки и других видов оборудования. В данном случае речь идёт об элементах из износостойкой резины, в которую завулканизированы керамические элементы на стальной подложке. Резинокерамика способна противостоять гидроабразивному, сухому износу, она устойчива к ударным нагрузкам за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резины.

Преимущества комбинированной футеровки

Работают в тандеме

По опыту

Popular materials